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螺纹钢浅析二

六、性能检验

1)性能指标:考核螺纹钢机械性能的检验项目包括拉伸试验(抗拉强度、屈服强度、延伸率)、弯曲试验(一次弯曲及反弯曲)。具体指标见表6—7—7所列。

2)检验方法:①拉伸试验方法:常用的标准检验方法有GB/T228.1-2010 、JISZ2201、JI SZ2241、ASTMA370、ГОСТ1497、BS18等;②弯曲试验方法:常 用的标准检验方法有GB/T232-88、YB/T5126-2003、JISZ2248、ASTME290、ГОСТ1401 9等。

3)弯曲性能

按下表规定的弯心直径弯曲180度后,钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。

 

4)反向弯曲性能

根据需方要求,钢筋可进行反向弯曲性能试验。反向弯曲试验的弯心直径比弯曲试验相应增加一个钢筋直径。先正向弯曲90度,后反向弯曲20度。经反向弯曲试验后,钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。

 

七、真假螺纹钢识别

"目前钢材市场上的伪劣热轧带肋钢筋(俗称螺纹钢)不合格因素主要是:1、实际尺寸比名义尺寸小一个规格左右,经销商通过实际重量进货,理论重量交货赚取金属量,获取暴利。2、强度偏低。3、化学成份不合格率高。究其原因主要是小轧钢厂原料不合格,用土炼钢坯轧制螺纹钢所致。

在购买螺纹钢时,首先从外观尺寸看,可用游标卡量具简单测量实际尺寸是否比标明尺寸(一般螺纹钢上均轧有规格标志)小约一个规格左右或更多(如Ø12螺纹钢标准内径为11.5±0.4mm,而伪劣螺纹钢内径大多为10mm左右)。同时有些伪劣螺纹钢通过轧扁的方式来欺骗人的视觉,因而从钢筋端面观察其为扁椭圆形,而正规材端面应基本为圆形;其二,从表面质量看,伪劣螺纹钢由于用土坯轧制,其表面质量差,常带有结疤等缺陷,有整体粗糙感。同时有些小轧厂由于加热温度、轧制速度不够,表面颜色偏红;其三,正规钢材在厂家出厂时大多大捆包装,成捆钢材上均挂有与实物相对应的金属标牌,标明厂家、钢材牌号、批号、规格及检验代号等。而伪劣钢筋由于生产条件简陋,无大型吊装设备,大多小捆(十根左右捆扎)包装或散装,无金属标牌、无质量保证书。当然要根本避免买到伪劣钢筋,还是到名牌厂商的直接代理商处购买,特别是省内名牌钢筋(为三钢的“闽光”牌螺纹钢)不仅质量稳定,而且即使发生争议也易处理。有经验的人还可以通过火花判别其他化学成分。

建议用户在购买螺纹钢时,一定要到正规钢材经营单位或经营点购买正规钢材,索取钢材质量证明书,并进行验收。对有质量疑义的可到专业检验机构进行质量咨询及检测。

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八、生产工艺

螺纹钢是表面带肋的钢筋,亦称带肋钢筋,通常带有2道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋。横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形3种。用公称直径的毫米数表示。带肋钢筋的公称直径相当于横截面相等的光圆钢筋的公称直径。钢筋的公称直径为8-50毫米,推荐采用的直径为8、12、16、20、25、32、40毫米。带肋钢筋在混凝土中主要承受拉应力。带肋钢筋由于肋的作用,和混凝土有较大的粘结能力,因而能更好地承受外力的作用。带肋钢筋广泛用于各种建筑结构、特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。

 

螺纹钢是由小型轧机生产的,小型轧机的主要类型分为:连续式、半连续式和横列式。目前世界上新建和在用的以全连续式小型轧机居多。当今流行的钢筋轧机有通用的高速轧制的钢筋轧机和4切分的高产量的钢筋轧机。

 

连续小型轧机所用坯料一般是连铸小方坯,其边长一般为130~160mm,长度一般在6~12米左右,坯料单重1.5~3吨。轧制线多为平-立交替布置,实现全线无扭转轧制。根据不同坯料规格和成品尺寸有18、20、22、24架的小型轧机,18架为主流。目前,棒材轧制多采用步进式加热炉、高压水除鳞、低温轧制、无头轧制等新工艺,粗轧、中轧向适应大坯料及提高轧制精度方向发展,精轧机主要是提高精度和速度(最高18m/s)。产品规格一般为ф10-40mm,也有ф6-32mm或ф12-50mm的。生产的钢种为市场大量需要的低中高碳钢、低合金钢;最高轧制速度为18m/s。其生产工艺流程如下:

 

步进式加热炉 →粗轧机 →中轧机 →精轧机 →水冷装置 →冷床→冷剪 →自动计数装置 →打捆机 →卸料台架由上海九正环保建材有限公司提供螺纹钢理论重量计算公式:外径Х外径Х0.00617=kg/m规格理重厂家6.50.260九正钢铁8.00.395九正钢铁100.617九正钢铁120.888九正钢铁141.21九正钢铁161.58九正钢铁182.00九正钢铁202.47九正钢铁222.98九正钢铁253.85九正钢铁284.83九正钢铁326.31九正钢铁。

 

生产分布

以螺纹钢和线材为主的建筑钢材一直占据着我国钢材生产的半壁江山。2000年以前,小型材(以螺纹钢为主)的比重在25%左右;2001年以后,随着世界制造业向我国的转移,我国板管带材产销所占的比重逐步增加,建筑钢材所占比重逐年下降。2001-2007年,我国螺纹钢产量由4389.7万吨(小型材产量)增加到10136.6万吨,但占钢材产量的比重由28.0%下降到18.0%。受经济危机影响,2008年螺纹钢产量为9512.1万吨,比2007年稍有下降。据国家统计局最新数据显示,2009年1-9月螺纹钢累计产量为9003.37万吨,增长27.50% 。预计2009年螺纹钢产能约为13324.79万吨,实际产量约为12128.22万吨。

 

华东地区是我国螺纹钢最大产区,2001-2005年该地区的螺纹钢产量占全国产量的比重一直维持在35%-39%,2006、2007年进一步增加到40%以上。其次为华北地区,2001-2005年该地区的螺纹钢产量占全国产量的比重在23-29%,2007年下降到22.1%。再次为中南地区,2001-2007年该地区的螺纹钢产量占全国的比重在13%-18%。西南、东北、西北螺纹钢产量所占比重较低,2007年分别为9.3%、4.5%和5.9%。

 

螺纹钢的生产非常分散。2007年,螺纹钢产量列前10位的分别为沙钢、唐钢、莱钢、济钢、武钢、首钢、马钢、萍钢、建龙、新兴铸管,位居前三位的沙钢、唐钢、莱钢的螺纹钢产量所占的比重在5%以上,其他企业产量比重均在4%以下。可见,螺纹钢的生产也相当分散,并以地方企业和民营企业为主,这与螺纹钢和线材产品附加值低、运输半径相对较短、主要以满足区域市场为主的特点相一致。


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