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优质20号石油裂化专用管 鞍钢石油裂化专用管锻造工艺

优质20号石油裂化专用管 鞍钢石油裂化专用管锻造工艺

  • 所属:石油裂化管
  • 时间:2019-03-14 22:14:04
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优质20号石油裂化专用管 鞍钢石油裂化专用管锻造工艺

       优化支撑辊辊型。减小支撑辊倒角距离,防止发生边部应力集中导致掉皮现象,另一方面适应宽板坯的控制要求,提高控制精度。碳化铬耐磨石油裂化专用管热处理硬度是非常重要的力学性能指标,石油裂化专用管热处理后硬度不足或硬度不均将使石油裂化专用管耐磨性及疲劳强度等性能降低,导致石油裂化专用管早起失效,严重降低石油裂化专用管的使用寿命。那么碳化铬耐磨石油裂化专用管硬度不足或不均产生的原因有哪些呢?1石油裂化专用管截面大,钢材淬透性差。2碳化铬耐磨石油裂化专用管原始组织中碳化物偏析严重或组织粗大,钢中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集。3石油裂化专用管锻造工艺不正确,锻造后未进行很好的球化退火,使钢球化组织不良。4石油裂化专用管表面未除净退火或淬火加热时产生的脱碳层。5石油裂化专用管淬火温度过高,淬火后残留奥氏体量过多;或淬火温度过低,加热保温时间不足,使碳化铬耐磨石油裂化专用管的相变不完全。6石油裂化专用管淬火加热后冷却速度过慢,分级与等温温度过高或时间过长,淬火冷却介质选择不当。7碱浴水分过少,或淬火冷却介质中含杂质过多,或淬火冷却介质老化。8碳化铬耐磨石油裂化专用管淬火冷却后出淬火冷却介质时温度过高,冷却不足。9回火不充分及回火温度过高等。

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        制约着板类产量、质量的提高。对出现的问题,石油裂化专用管 高铬石油裂化专用管尺寸合格率的高低关系到高铬石油裂化专用管的合同兑现率。常规的解决的方案是1稳定加热制度。严格加热制度,杜绝由于生产节奏快导致轧制低温钢和生产节奏慢导致钢过热、过烧问题,出炉温度波动控制在50℃。2缩短轧机和推床间距,改进机架辊传动方式。缩短轧机和推床间距,确保钢坯在传送过程中不跑偏,运行稳定。对于粗轧机机架辊只有一根传送辊的要改造为两根传动,以避免耽钢现象,影响开轧温度。3合理安排轧机间中间坯数量,改进终轧温度。确保两家轧机间中间坯的数量为2~3块,保证高铬石油裂化专用管的厚度和板坯的平直度受到精密控制,减少以后尺寸改判。终轧温度,厚规格高铬石油裂化专用管坯按下限温度轧制,薄规格高铬石油裂化专用管坯按上限温度轧制。4动态补偿的液压AGC控制优化。液压AGC系统对高铬石油裂化专用管轧制过程起到良好的工艺变化动态补偿。对其优化,以保证能及时纠正和消除异常板型变化,提高生产率。5工作辊实行梯形冷却工艺。梯形冷却工艺能使冷却水能根据轧辊的凸度变换调整。调整冷却喷嘴的距离和角度及冷却管的尺寸,增加轧辊中心温度高的区域冷却水量,从而提高尺寸控制的精度。


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