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石油裂化管精密新型微弧氧化

石油裂化管精密新型微弧氧化

  • 所属:石油裂化管
  • 时间:2019-04-28 12:04:59
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石油裂化管精密新型微弧氧化

随着电流和焊接周波的增大,焊核中心等轴晶组织逐渐粗化,柱状晶组织数量随着焊接电流的增大而减少,随着电极压力的增大而增多。2)焊接电流、焊接周波和电极压力对点焊接头的显微硬度和拉伸载荷的影响规律均有所不同,柱状晶区的显微硬度大于焊核中心,显微硬度最小值出现在热影响区。3)当焊接电流、周波和电极气压分别为22 kA、8 cyc和0.20 MPa,且预压时间和维持时间分别为25 cyc和15 cyc时,点焊焊接接头性能达到最佳值,其平均显微硬度为40.64 Hv,拉剪力为2.103 kN。4)钎缝区的组织是典型的α(Al)固溶体和Al+Si共晶相组织。钎焊工艺的最优工艺参数是:六个分区温度依次为600℃-605℃-610℃-615℃-620℃-615℃,石油裂化管钎焊区网带速度为320 mm/min。对油冷器进行综合性能检测试验,检测发现石油裂化管产品合格率高,满足生产和使用要求,表明该最优工艺参数可用于指导实际焊接生产。没想到石油裂化管的模拟分析是这样       针对某深孔连接锻件用材料石油裂化管,进行热压缩试验,获得不同应变速率和温度下的流变应力曲线,并通过数据拟合得到该合金流变应力方程;基于DEFORM-3D有限元软件对石油裂化管深孔连接锻件折叠缺陷进行模锻模拟分析。模拟结果表明,锻件成形过程形成弯曲弧面,从而造成金属压缩折叠。通过对原始坯料形状进行改进,即增加预锻,解决了折叠缺陷问题;同时对原始模具结构进行改进,即增加飞边槽,使金属更容易充满模腔;分析优化坯料温度、模具预热温度、摩擦因子等对锻件成形的影响,从而确立较佳的变形参数。

93.jpg试验验证结果表明,锻件成形质量较好,模拟优化较合理。 针对某深孔连接锻件用材料石油裂化管,进行热压缩试验,获得不同应变速率和温度下的流变应力曲线,并通过数据拟合得到该合金流变应力方程;基于DEFORM-3D有限元软件对石油裂化管深孔连接锻件折叠缺陷进行模锻模拟分析。模拟结果表明,锻件成形过程形成弯曲弧面,从而造成金属压缩折叠。通过对原始坯料形状进行改进,即增加预锻,解决了折叠缺陷问题;同时对原始模具结构进行改进,即增加飞边槽,使金属更容易充满模腔;分析优化坯料温度、模具预热温度、石油裂化管摩擦因子等对锻件成形的影响,从而确立较佳的变形参数。试验验证结果表明,q345b无缝方管锻件成形质量较好,模拟优化较合理。 用自行设计的内角90°,外角30°的等通道转角挤压模具对石油裂化管进行了室温挤压,分析了不同挤压速度对其力学性能的影响。利用金相显微镜和扫描电镜(SEM)观察了金相组织和拉伸断口的形貌特征。结果表明:石油裂化管的断裂特征是韧性断裂,在3道次ECAP变形过程中,随着变形道次增加,石油裂化管的显微硬度和抗拉强度增大。当挤压速度达到35 mm/min时,合金的强度和硬度是最好的。 利用激光冲击强化(LSP)处理了石油裂化管,研究了LSP对试样耐磨性能及电化学性能的影响,并对试样的显微硬度和残余应力等进行了测试与分析。结果表明,LSP能有效提高试样的力学性能;LSP试样的表面没有发生物相变化,但硬度与残余应力显著增大,耐腐性明显提高;LSP前后试样的摩擦系数相近,但LSP试样的磨损量减小,耐磨性得到提升。 以6061-T6铝合金MIG焊接试样为基体,焊后分别进行175℃×8h、525℃×30min+175℃×8h两种热处理,分析焊后不同热处理制度对焊缝组织及性能的影响。研究结果表明,经时效处理的接头组织不均匀性和强化相的分布得到改善,抗拉强度提高36.39MPa。经固溶+时效处理的接头,热影响区的Mg2Si回溶,热影响区消失,抗拉强度提高58.42MPa。

 


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