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定减径、矫直石油裂化管符合用户要求

定减径、矫直石油裂化管符合用户要求

  • 所属:石油裂化管
  • 时间:2019-08-27 17:40:04
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198.jpg将石油裂化管胚体经炉外精炼、连铸圆坯、加热、穿孔、连轧、再加热、定减径、矫直等工序制造的石油裂化管后,定减径、矫直石油裂化管符合用户要求种1石油裂化管的热处理工艺的制作方法本发明公开了一种1石油裂化管的热处理工艺。再进行调质处理,条件为:先正火加热,正火温度920960℃,加热时间6090min再进行回火,回火温度720780℃,回火时间6090min本发明的1石油裂化管的热处理工艺,能使1石油裂化管具有优良的力学性能和耐腐蚀性,且各项指标都有较大的裕度。一种1石油裂化管的热处理工艺 涉及一种l石油裂化管的热处理工艺。[0002]随着新建或扩建石油炼化工程不断上马,使在石油炼化装置中使用的耐腐蚀裂化管的市场空间不断增大,导致国产高性能石油裂化管的产量远不能满足市场的需求。进而,国产原油具有含腊和硫等的浓度高及粘度大等缺点,使得炼化装置的使用条件更加苛刻,对管道的耐压强度和耐腐蚀性的要求更高。为此,针对国产石油的特性和用户的使用要求,开发了具有较好力学性能及耐腐蚀性的l石油裂化管,这种钢管的屈服强度、抗拉极限、伸长率、冲击功及耐腐蚀性等各种性能指标都超过标准对石油炼化装置用管材的要求,符合用户的使用要求。为了提高合金石油裂化管力学性能,除改善材料本身的性质外,对它进行热处理也是一种非常必要的手段。有鉴于此,本发明的目的于提供一种l石油裂化管的热处理工艺。为实现上述目的本发明提供如下技术方案:一种l石油裂化管的热处理工艺,包括下述步骤:将石油裂化管经炉外精炼、连铸圆坯、加热、穿孔、连轧、再加热、定减径、矫直等工序制造的石油裂化管后,再进行调质处理,条件为:先正火加热,正火温度920?960°C加热时间60?90min;再进行回火,回火温度720?780°C回火时间60?90min调质处理时,正火加热的温度940?960°C加热时间70min调质处理时,回火温度740?780°C回火时间70minl石油裂化管的热处理工艺,能使l石油裂化管具有优良的力学性能和耐腐蚀性,且各项指标都有较大的裕度。具体实施方式】[0011]下面将对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。将石油裂化管经炉外精炼、连铸圆坯、加热、穿孔、连轧、再加热、定减径、矫直等工序制造的石油裂化管后,再进行调质处理,条件为:先正火加热,正火温度920°C加热时间90min;再进行回火,回火温度720°C回火时间90min将石油裂化管经炉外精炼、连铸圆坯、加热、穿孔、连轧、再加热、定减径、矫直等工序制造的石油裂化管后,再进行调质处理,条件为:先正火加热,正火温度960°C加热时间60min;再进行回火,回火温度780°C回火时间60min将石油裂化管经炉外精炼、连铸圆坯、加热、穿孔、连轧、再加热、定减径、矫直等工序制造的石油裂化管后,再进行调质处理,条件为:先正火加热,正火温度940°C加热时间70min;再进行回火,回火温度740°C回火时间70min于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,化肥专用管能够以其他具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的而且是非限制性的本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。1.一种l石油裂化管的热处理工艺,其特征在于,铝管包括下述步骤:将石油裂化管经炉外精炼、连铸圆坯、加热、穿孔、连轧、再加热、定减径、矫直等工序制造的石油裂化管后,再进行调质处理,条件为:先正火加热,正火温度920?960°C加热时间60?90min;再进行回火,回火温度720?780°C回火时间60?90min2.根据权利要求1所述的l石油裂化管的热处理工艺,其特征在于:调质处理时,正火加热的温度940?960°C加热时间70min3


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