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定径后的石油管为多倍尺

管道控制12cr1movg合金管事故预防措施的探讨

  • 所属:石油裂化管
  • 时间:2019-10-02 10:18:05
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使现有的非快开式矫直机能够使用,石油管定径后的石油管为多倍尺本发明提出的方案具有以下有益效果:本发明通过加工工艺。矫直机成本可降低30%,节省了投资。而且,通过采用新工艺,长尺荒管冷却后,直接进行矫直,矫直后分段,通过切头尾将损坏的部分切掉,因此该新工艺方法对石油管成材率没有影响。具体实施方式为使本发明的目的方案和优点更加清楚,下面将对本发明的具体实施方式进行清楚、完整的描述。实施例本实施例提供一种石油管的加工方法,具体生产外径200mm壁厚10mm石油管,该加工方法包括以下步骤:1定径:按规格要求采用定径机对热处理后的石油管进行定径,

7.jpg定径后荒管长度为26mm2冷床空冷:使定径后的石油管在线自然冷却。冷床空冷工序中,均匀冷却到140℃后,控制钢板下冷床。3矫直:按规格要求采用矫直机对石油管进行。本实施例中,采用非快开式矫直机对石油管进行,石油裂化专用管采用非快开式矫直时会损坏石油管头尾,损坏的石油管头尾长度约40mm需要说明,采用非快开式矫直机,由于快速液压打开装置,管端在咬入过程中损坏管端,但是成本比快开式矫直机降低了30%,由于定径后的石油管为多倍尺石油管,对长石油管进行矫直后,能够有效的几个管端,具体地,矫直后。本步骤中,矫直温度为900℃。4分段:采用分段剪机组队矫直后的石油管进行分段。5切头尾:机床上将石油管的两端切削平整,具体地,通过切头尾将矫直后损坏的部分切掉,由于本实施例在荒管冷却后,直接进行矫直,矫直后分段,通过切头尾将损坏的部分切掉,因此该新工艺方法对石油管成材率没有影响。6喷印、入库。从以上实施例可以看出,本发明实施例通过加工工艺,使现有的非快开式矫直机能够使用,矫直机成本可降低30%,节省了投资。而且,通过采用新工艺,长尺荒管冷却后,直接进行矫直,矫直后分段,通过切头尾将损坏的部分切掉,因此该新工艺方法对石油管成材率没有影响。本实用新型涉及石油管加工领域,具体涉及一种新型石油管轧机。背景:石油管往往需要由粗管加工成各种细管,以满足生产和使用需求。目前现有的新型石油管轧机一般是将石油管逐段压合进行轧制,轧制效果差,石油管直线度低,而且也不能在线检测石油管的轧制长度,只能后续人工或其他设备检测,降低了生产效率,也很难保证轧制质量。为了解决上述问题,本实用新型提供了一种新型石油管轧机,包括:控制模块、轧制机构、分别位于轧制机构两侧的牵引机构和锁止机构;其中所述轧制机构包括:芯棒、外套于芯棒的至少两个互相匹配的弧形压紧块和相应的实现要素:本实用新型的目的提供一种新型石油管轧机,以通过位移检测装置检测石油管的轧制长度。进一步,所述牵引机构包括:与石油管端部对应设置的牵引电机和外套于石油管端部的套,以及用于连接牵引电机和套的绳索;所述牵引电机的输出轴上设有绳索盘;所述牵引电机的输出轴适于在转动时将绳索缠绕在绳索盘上,从而使套带动石油管运动。进一步,所述套包括:呈锥状的外筒和与外筒内壁匹配的内套,以及在内套的底部与外筒的大径端之间设有弹簧;其中所述内套至少为两个互相匹配的锥形套;所述外筒通过锁扣与绳索连接;所述绳索适于在运动时拉动外筒向内套移动,以使套卡紧石油管的端部。进一步,所述轧制筒在远离牵引机构的一端开设有喇叭孔;以及所述石油管的外径小于喇叭孔的进口且大于喇叭孔的出口。进一步,所述弧形压紧块为长条状,其内弧面设有层。进一步,所述锁止机构包括:气缸和安装于气缸的杆端部的卡头;铝板芯棒远离牵引机构的一端开设有对应的卡口;当牵引机构牵引石油管运动时,所述气缸的杆适于将卡头推入卡口,以使芯棒不跟随石油管运动。进一步,所述位移检测装置包括安装于牵引电机输出轴上的编码器;所述控制模块适于通过编码器获取石油管的轧制长度。本实用新型的有益效果是本实用新型的新型石油管轧机先由弧形压紧块形成轧制筒,并轧制筒与芯棒之间的石油管,后由牵引机构牵引石油管贯穿轧制筒,以将石油管进行轧制。图1本实用新型的新型石油管矫直机的原理框图;图2本实用新型的新型石油管矫直机的结构示意图;图3本实用新型的套的剖视图;图中:轧制机构1芯棒11卡口111弧形压紧块12喇叭孔121液压缸13牵引机构2牵引。具有轧制筒管径可调节、轧制效果好的特点。附图说明下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。具体实施方式现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。如图1和图2所示,本实施例提供了一种新型石油管轧机,包括:控制模块、与控制模块输入端相连的位移检测装置5轧制机构1分别位于轧制机构1两侧的牵引机构2和锁止机构4其中所述轧制机构1包括:芯棒11外套于芯棒11至。图1本实用新型的新型石油管矫直机的原理框图。图2本实用新型的新型石油管矫直机的结构示意图。见图1本实施例的控制模块适于通过相应的驱动电路控制轧制机构、牵引机构和锁止机构分别进行工作,所述控制模块例如但不限于采用嵌入式工控板或PLC模块。本实施例的新型石油管轧机先由弧形压紧块形成轧制筒,并轧制筒与芯棒之间的石油管,后由牵引机构牵引石油管贯穿轧制筒,以将石油管进行轧制,具有轧制筒管径可调节、轧制效果好的特点;同时通过位移检测装置在线检测石油管的轧制长度,对生产过程管控,自动化水平。优选的所述轧制筒在远离牵引机构的一端开设有喇叭孔121以及所述石油管的外径小于喇叭孔121进口且大于喇叭孔121出口。进一步,所述弧形压紧块11为长条状,其内弧面设有与石油管3匹配的层,所述层可以为硬质合金,具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能,以防止层在石油管运动过程中被磨损或变形,降低轧制效果。具体的所述喇叭孔的内弧面为凸弧,以轧制石油管的流畅度,同时避免轧制过程中喇叭孔的进口端对石油管表面产生切割,影响轧制质量。此外,还可以通过各液压缸的推动距离限定轧制筒的内径,满足不同管径的轧制需求。作为锁止机构的一种可选的实施方式。见图2所述锁止机构4包括:气缸41和安装于气缸41杆端部的卡头42芯棒11远离牵引机构2一端开设有对应的卡口111当牵引机构2牵引石油管3运动时,所述气缸41杆适于将卡头42推入卡口111以使芯棒11不跟随石油管3运动。见图2所述牵引机构2包括:与石油管3端部对应设置的牵引电机21和外套于石油管3端部的套22以及用于连接牵引电机21和套22绳索23所述牵引电机21输出轴上设有绳索盘211所述牵引电机21输出轴适于在转动时将绳索23缠绕在绳索盘211上,从而使套22带动石油管3运动。作为牵引机构的一种可选的实施方式。可选的所述绳索例如但不限于钢丝绳。优选的所述牵引电机可以为调速电机,保证轧制效果的前提下,可以通过电机牵引的转速来选择合适的牵引速度。本实施方式的牵引机构既能保证石油管贯穿轧制筒所用的拉力,又可以通过保证牵引速度均匀,轧制效果。如图3所示,所述套22包括:呈锥状的外筒221和与外筒221内壁匹配的内套222以及在内套222底部与外筒221大径端之间设有弹簧223其中所述内套222至少为两个互相匹配的锥形套;所述外筒222通过锁扣231与绳索23连接。具体的所述绳索23适于在运动时拉动外筒221向内套222移动,使内套222外筒的小径端,从而使内套222向内运动卡紧石油管3端部;同时位于内套底部的弹簧223产生拉力,牵引力消失后将内套复位,方便将石油管从牵引机构中拆卸,具有简单、实用的特点。图3本实用新型的套的剖视图。作为套的一种可选的实施方式。优选的所述锁扣231与石油管3位于同一直线上,以牵引电机的有效作,并轧制效果。作为位移检测装置的一种可选的实施方式。所述位移检测装置5包括安装于牵引电机21输出轴上的编码器;所述控制模块适于通过编码器获取石油管的轧制长度。具体的所述编码器适于记录牵引电机21输出轴的转动距离,即为石油管的轧制长度。优选的所述控制模块的相应输出端还外接有显示模块,以显示石油管的轧制长度。以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员可以在不偏离本项实用新型思想的范围内,进行多样的变更以及修改。一种石油管运输小车作方法【一种石油管运输小车,包括底板,万向轮,所述的底板两侧通过折页连接有挡板,所述的挡板上设有插销,所述的底板上设有与插销配合的插孔,所述的底板底部前后两端分别通过支架连接有。本实用新型结构简单,使用灵活,将本实用新型放置在需要运输的石油管一侧,将一侧的挡板打开,形成斜坡,将钢丝绳分别绕过石油管后,将钢丝绳上的挂钩挂到圆环上,摇动摇把可以钢丝绳缠绕,将石油管拉到小车上。背景】[0002]钢铁生产过程中,需要制作成一些石油管进行销售,从制作到完成再到销售中间,需要将石油管运输到仓库进行保存,目前在运输过程中,采用的运输工具多为大型,运输到一些小型石油管采用大型设备则不是很方便。说明】一种石油管运输小车【领域】[0001]本实用新型涉及一种钢铁类工具,具体的说是一种石油管运输小车。[0004]为达到上述目的本实用新型的方案是:一种石油管运输小车,包括底板,万向轮,所述的底板两侧通过折页连接有挡板,所述的挡板上设有插销,所述的底板上设有与插销配合的插孔,所述的底板底部前后两端分别通过。[0005]本实用新型的有益效果是:结构简单,使用灵活,将本实用新型放置在需要运输的石油管一侧,将一侧的挡板打开,形成斜坡,将钢丝绳分别绕过石油管后,将钢丝绳上的挂钩挂到圆环上,摇动摇把可以钢丝绳缠绕,将石油管拉到小车上。具体实施方式】[0007]根据附图做进一步说明一种石油管运输小车,包括底板1万向轮2所述的底板I两侧通过折页3连接有挡板4所述的挡板4上设有插销5所述的底板I上设有与插销5配合的插孔6所述的底板I底部前后两端分别。[0008]使用本实用新型的时候,将小车放置到石油管一侧,将一侧的挡板4打开,使挡板4地面与小车之间形成坡面,将钢丝绳11分别绕过石油管将挂钩12挂在圆环13上,摇动摇把9缠绕钢丝绳11将石油管拖至小车上,摇把9中段设有隔板10隔板10两侧分别设有钢丝绳11两个钢丝绳11分别绕过石油管两端,拖拉过程中可以防止石油管走偏。权利要求】1.


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