严格避免部件的二次污染，化肥专用管不规则花纹产生的原因 溜槽落料点处化肥专用管结构）①酸洗洗涤后应立即进行钝化。钝化操作时间根据环境温度控制在60分钟以上。②化肥专用管道完成钝化后应立即采用B级或A级除盐水冲洗，直到pH试纸检测为683.3常见的酸洗钝化缺陷 ①清洁度检查时，pH值试纸呈现红色。②焊接热影响区仍有发红发黑。③管段或法兰出现成块脱落或起皮。④主管或管嘴有磕碰、划伤。⑤管道外表面不均匀，有不规则花纹。⑥管道内部粘有胶带或其它杂质。⑦管道外壁有凹坑。⑧蓝点试验出现蓝点。3.4缺陷产生的原因 ①酸洗钝化冲洗不干净，有少量的酸存在致使pH试纸呈现红色。②焊接热影响区浸泡时间短，致使氧化皮没有除掉。③材料本身存在缺陷，经酸洗之后出现脱落或起皮现象。④上道工序施工产生缺陷，检查不到位，问题遗留到酸洗车间。⑤酸洗之后冲洗不干净，有一部分酸液残留在管段中，经过钝化冲洗出现表面花的现象。⑥焊接使用的胶带及其它杂物，加热之后，粘到管壁上，酸洗车间人员在前期检查处理过程中遗漏。运输管段过程中，没有做好足够的保护措施，出现磕碰、划痕等问题。

    在酸洗钝化过程中，钝化膜没有形成或被破坏。4预防酸洗钝化缺陷的质控要点 4.1事前控制 4.1.1材料的控制用作化肥专用管道酸洗与钝化的化学药品和试剂应能满足标准的技术要求，标准中工艺要求部分所涉及到化学试剂均为工业纯或更高等级。4.1.2施工人员及施工机具的准备 ①要求参与施工的人员，应具备丰富的施工经验同时通过由技术负责人组织的专业技能培训和考核；每项施工前，还必须参加由技术部组织的技术交底。②施工机具必须齐全完好，不能够对化肥专用管造成污染，同时检测工具必须具有相关资质的单位检验标定合格。4.1.3各种槽液的成分脱脂采用热苛性钠溶液浸泡法。酸洗槽液组方包括：氢氟酸（HF密度1.1103Kg/m3硝酸（HNO3密度1.42103Kg/m3磺化煤、硫酸（H2SO4密度1.84103Kg/m3所有组方均采用工业纯）石油管钝化采用硝酸（密度1.42103Kg/m34.1.4液体配制的控制 4.1.4.1脱脂液的配制脱脂槽液的具体配制操作如下：①脱脂槽配液积为M脱脂LM脱脂为预配脱脂液的体积数值，L为预配脱脂液的体积单位升）②使用台秤（精度为1g准确称量组剂1工业纯级的NaOHM脱脂*100g③使用台秤（精度为1g准确称量组剂2工业纯级的Na2CO3M脱脂*40g④使用台秤（精度为1g准确称量组剂3工业纯级的乳化剂OP10M脱脂*5g⑤向脱脂槽内注入一定量的自来水，确保组剂能完全溶解但加入组剂后的体积小于M脱脂。⑥将已经称量好的组剂缓慢加入脱脂槽中，并不断进行搅拌，使其完全溶解。⑦向脱脂槽充入自来水至槽液体积正好为M脱脂。⑧使用搅拌器械混合槽液均匀，静置两周后检测NaOH浓度达到70g/L以上即配制完成。4.1.4.2酸液的配制 ①酸洗槽的配液体积为M酸洗LM酸洗为预配酸洗液的体积数值，L为预配酸洗液的体积单位升）②向酸洗槽中充入一定量的自来水，确保加入组剂后的体积小于M酸洗。③使用塑料容器，准确称量氢氟酸50M酸洗g然后缓慢添加入酸洗槽中。④使用专用容器，准确称量硝酸80M酸洗g然后缓慢添加入酸洗槽中。⑤使用专用容器，准确称量硫酸100M酸洗g然后缓慢添加入酸洗槽中。⑥使用台称准确称量磺化煤1.5M酸洗g若丁0.4M酸洗g⑦将已经称量好的组剂加入酸洗槽中，并不断进行搅拌，使其完全溶解。⑧向酸洗槽充入自来水至槽液体积正好为M酸洗。⑨使用搅拌器械混合槽液均匀，静置两周后检测H+浓度大于4mol/L即配制完成。

本文链接地址：http://gb9948.cc/article/show/2047.html