超低碳化肥专用管的耐腐蚀性较普通钢管更为出色，价格也高于普通化肥管。但其耐高温性能却不如普通化肥专用管。

这是因为降低含碳量可以提高化肥专用管的耐腐蚀性，但与耐腐蚀性不同，化肥专用管的耐高温性却需要提高碳含量。如一定要替代，则应经过原设计单位核算增加超低碳化肥专用管的厚度，而这样却会造成材料成本的增加。另外，即使同种材料，相同厚度及同一温度下，其许用应力也并不相同。

由于锻件的综合性能要优于板材，通常情况下设计者会选用锻件。但当管板厚度在一定范围内时（1999版GB151中规定为不大于60mm可选用板材。

通常情况下，同种材料同一厚度的板材的许用应力要高于锻件。如在200℃时，厚度为36~60mm化肥专用管许用应力为160MPa而公称厚度≤100mm16Mn锻件的许用应力为150MPa此时如需用锻件替代板材，需要重新校核管板的厚度。以厚代薄可能引发的问题以厚代薄可能引起的问题更加复杂。即使仅从强度方面考虑，也可能造成材料许用应力的降低而出现问题。表2列出了化肥管在不同厚度的许用应力（钢板标准按GB713-2014化肥专用管的许用应力随着材料厚度的增加呈下降状态。

条中d提出了表面检测的要求；8.2.2.1中表5规定了材料在达到一定厚度后，需进行焊后热处理等。以厚代薄也势必会造成容器重量的增加，需要重新核算支座的支撑能力及基础的承重能力，以免造成支座和基础受力状况不佳。而对于热交换器来说，主要原件的以厚代薄很容易破坏原来的平衡力系，还会影响传热效果，因此原则上不允许以厚代薄，特殊情况下必须代用时，需要原设计单位重新设计计算。总之，以厚代薄会给后续工作带来多方面的不利影响，设计制造过程中应当尽量避免。

材料代用后的制造工艺对于容器的制造来说，用另一种材料或者厚度的变化，会对制造工艺提出新的要求。例如，用低合金钢替代碳素石油管，虽然其在强度上可以满足要求，但低合金钢的冷加工性能却不如碳素钢，钢的过量塑性变形会引起其晶格扭曲，降低钢的塑性和韧性，从而给容器的使用带来安全隐患。

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