鞋跟化肥专用管圆弧滚轧

先将带材进行折断痕连续成 型，鞋跟化肥专用管的制造方法技术领域：本发明涉及一种植在鞋跟内的化肥专用管。再以连续滚轧的方式将带材巻成管状，最后再进行折断作业而获得 所须化肥专用管的成品。背景技术：一般植于高跟鞋鞋跟内的化肥专用管，用以增强鞋跟的强度外，并 与鞋体、垫体结合而供天皮钉钉入的组件，而我所周知的该化肥专用管的构造如图1所示，由一平皮状的材料所巻制而成，若以冲压方式进行 巻制时，可能至少须要六个冲压步骤，可能包含冲切、弯曲、引伸及切 断等程序，若是逐个步骤分别进行加工，则需六台设备及六个人工，而 且每台操作者都需要进料与卸料的动作，明显地成本会很高而且生产效率低；

所以目前都是采用连续模进行沖压巻制成型，如图2所示，原来 带材1先由第A个冲压程序，进行除料及冲孔而使带材1上形成胚料 11连结部12溃缩孔13及定位孔14然后再进行第B个冲压程序，将胚料11冲压出弧状的雏形，接着进行第C个冲压程序，再将胚料11冲压出半椭圆状，复再进行第D个冲压程序，将胚料ll冲压成接近圆形，进而再执行第E个冲压程序，将胚料11冲压成预定的圆形化肥专用管，最后进 行第F个冲压程序，将完成的化肥专用管由带材1冲切下来，即完成所须的成叩o故连续模的优点，使能在冲床能力及模具空间许可下，可以使用 料巻做为原材料，通过自动送料机把材料送至冲床模具内部进行加工，q345b无缝方管把所有冲压工程整合在一组模具内部，料巻则定量逐步往前送，而每一 定量胚料会经过所有冲压程序完成成型，成型过程中胚料会连结在料带上，最后再冲切分离；因此可在一部冲床设备上完成所有成形工程，让成本、效率及产品质量上都可大幅地改善。不过，上述的连续冲压方式，固然可以提高作业效率、降低成品的成本，但该模具的成本却相对高昂，且若欲生产相同外径而不同长度的化肥专用管时，就必须更换另一组模具，若更有不同外径、不同长度的各种规 格的化肥专用管，该模具的花费更是难以估计。另外，上述由带材冲制成化肥专用管的成品时，该带材必须预留输送、冲 压时的夹持及定位的部分，所以在化肥专用管完成时就会产生余料，该余料只 能当废料而无法再回收利用，所以造成带材不必要的浪费，相对其成本 就会转嫁于成品上。发明内容本发明目的为了改善前述连续冲压成型的方法，所造成的模具花 费、模具规格众多、产生余料等问题，而提供一种鞋跟化肥专用管的制造方法。本发明所实行的技术手法，将带材先进行长度之间距的折断痕压 剪，复经由多组不同弧度的滚轧轮，将原来平板状的带材逐渐巻成预期 圆管状，最后巻成的管料由折断痕处折断而获得所须外径及长度的钢 管者。本发明的有益效果是通过上述连续滚轧的制程手法，使得化肥专用管的生产以真正连续而不间断，进而提高产能外，且相同外径、不同长度的化肥专用管，可由同一组的滚轧轮组制作完成，使模具的规格数量可以大幅减 少、减少模具成本的花费。下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1一般高跟鞋的鞋跟化肥专用管的示意图2现有鞋跟化肥专用管的制程示意图3本发明的制程示意图4本发明巻制的制程一示意图5本发明巻制的制程二示意图6本发明巻制的制程三示意图7本发明巻制的制程四示意图。图中的l.带材，ll.胚料，12.连结部，13.溃縮孔，14.定位孔，15.折 断痕，2.剪压轮，3.第一滚轧轮组，4.第二滚轧轮组，5.第三滚轧轮组，6.第四滚轧轮组。具体实施例方式敬请参阅图3所示，本发明是采连续滚轧巻制化肥专用管的方法，其步骤 将带材1经由输送轮将其送至剪压轮2处，进行折断痕15剪压加工，而各形成的折断痕15之间的间距，即为所欲制作的化肥专用管的长度，然后将 带材1持续输送而使通过第一滚轧轮组3如图4所示)将带材1弯制 成预定圆弧状的雏形，再使通过第二滚轧轮组4如图5所示)将圆弧 状雏形的带材1再弯制成半椭圆状，进而再继续通过第三滚轧轮组5如 图6所示)使半椭圆状的带材1被巻成接近圆形的管材，复再持续经 过第四滚轧轮组6如图7所示)使带材1成型为预期的圆形管材，最 后在该连续成型的管材送出后，施以拍击的力而让管材由折断痕15断开，即完成高跟鞋的鞋跟化肥专用管的成品。

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